近期，中國門窗行業智能化轉型的典范——伊盾門窗智能制造基地已完成技術革新升級并正式投產 。該生產基地依據高標準、高規格進行建設，并依托尖端科技與產業鏈優勢以智提質，重新定義門窗制造的效率與品質。

一、全流程智控，定義行業新高度

基地內，兩條全球領先的鋁合金門窗智能生產線高效運轉  ，它們不僅融合了先進的MES-TCI智能中控系統，還配備了工業機器人、智能分揀系統等一系列尖端智能加工設備。

從原材料的自動化上料，到智能鉆銑、端銑的精準加工，再到物料的智能流轉、倉儲的智能齊套，直至產品的智能組裝入庫，每一道工序都實現了全流程的智能管控  。

數據見證實力：該基地的智能倉儲可承載4000噸鋁型材，作業效率達行業平均水平的60倍；交貨周期從20天壓縮至5天，人力成本降低80%。這里，每扇門窗的誕生都凝聚著科技的力量，為行業樹立“高效、精準、低碳”的新標桿。

二、二期加碼，擘畫未來新藍圖

隨著一期投產即創效，二期2.5萬平方米智能工廠建設全面加速，規劃年產能達門窗200萬㎡、陽光房20萬㎡，并集成玻璃深加工、型材倉儲等全鏈功能。基地內更配備員工宿舍、泳池、籃球場等生活設施，彰顯“人才與品質并重”的核心理念。

三、布局全國，打造制造硬實力

作為深耕行業15年的領軍企業，伊盾門窗以全國多基地協同發展為戰 略支點，深度整合研發、生產、物流全鏈條資源。通過智能化工廠與供應鏈高效聯動，原材料采購周期縮短30%，生產效率提升30%以上。2024年企業產值突破3億元，連續三年穩健增長  ，印證“智造+創新”雙引擎動能。

從傳統制造到智能工廠，從區域品牌到行業標桿，伊盾門窗智能制造基地的落地，不僅是一次產能升級，更是一場關于“中國智造”的生動實踐  。

未來，隨著二期項目的封頂投產，伊盾將以更強大的供應鏈整合力與創新力，推動門窗行業向高端化、綠色化邁進，為全球用戶開啟智慧人居新體驗。